¿Qué es la tecnología operativa (OT)?

¿Qué es la tecnología operativa (OT)? La tecnología operativa incluye software y hardware para monitorear y controlar plantas industriales o máquinas físicas y sus procesos. En el pasado, estas eran a menudo soluciones propietarias operadas en entornos aislados. La digitalización y el Internet de las cosas están fusionando la TI tradicional con la tecnología operativa. Esta fusión se conoce como convergencia IT/OT.

En un mundo donde la tecnología reina, la sinergia entre la Tecnología Operacional (OT) y la Tecnología de la Información (TI) emerge como una fuerza impulsora de la innovación. La TO, guardiana de los procesos físicos, se une a la TI, el ámbito de los datos y la conectividad, dando origen a una nueva era de eficiencia, automatización y conocimientos sin precedentes.

Únase a nosotros mientras profundizamos en el ámbito de OT, explorando su papel vital en todas las industrias, su relación simbiótica con TI y los desafíos de seguridad que van de la mano.

Descubra cómo este dúo dinámico da forma al presente y al futuro de nuestro mundo interconectado.

¿Qué es la tecnología operativa (OT)?

La tecnología operativa (OT) se refiere a los sistemas de hardware y software que controlan y gestionan procesos y dispositivos físicos en diversas industrias. Incluye tecnologías utilizadas en fabricación, automatización industrial, gestión de infraestructura y otros sectores donde el monitoreo y control de equipos físicos son esenciales para la eficiencia operativa.

A diferencia de la tecnología de la información (TI), que se centra en el procesamiento y la gestión de datos, la OT se ocupa específicamente del control y seguimiento en tiempo real de los procesos industriales.

Importancia de la OT en las industrias modernas

La tecnología operativa juega un papel crucial en las industrias modernas por varias razones:

• Eficiencia y productividad: Los sistemas OT ayudan a optimizar y automatizar los procesos industriales, lo que conduce a una mayor eficiencia y una mayor productividad. La automatización reduce la necesidad de intervención manual, minimizando errores y mejorando la velocidad operativa general.
• Seguridad y Protección: Los sistemas OT se utilizan para monitorear y controlar infraestructuras y procesos críticos, garantizando que se sigan los protocolos de seguridad y minimizando los riesgos para los trabajadores y el medio ambiente. También contribuyen a la ciberseguridad al proteger contra el acceso no autorizado y posibles amenazas.
• Recogida y análisis de datos: Los sistemas OT recopilan datos en tiempo real de sensores y dispositivos, lo que permite a las industrias recopilar información valiosa sobre sus operaciones. Estos datos se pueden analizar para tomar decisiones informadas, predecir las necesidades de mantenimiento y optimizar aún más los procesos.
• Monitoreo y gestión remota: OT permite el seguimiento y control remoto de procesos industriales. Esta capacidad es especialmente beneficiosa para gestionar operaciones en diferentes ubicaciones o en entornos peligrosos, lo que reduce la necesidad de personal en el sitio.
• Cumplimiento de la normativa : Muchas industrias están sujetas a regulaciones y estándares que dictan requisitos de seguridad, calidad y ambientales. Los sistemas OT ayudan a automatizar el cumplimiento al garantizar que los procesos cumplan con estos estándares.
• Innovación y Adaptabilidad: A medida que las industrias evolucionan, los sistemas OT permiten la integración de nuevas tecnologías, como Internet de las cosas (IoT) y la inteligencia artificial, fomentando la innovación y la adaptabilidad.

Diferenciar OT de TI

La tecnología operativa (OT) y la tecnología de la información (TI) tienen enfoques distintos:

• OT (tecnología operativa): Principalmente relacionado con el control y la gestión de procesos físicos, dispositivos y equipos industriales. OT enfatiza el monitoreo, control y automatización en tiempo real de los procesos operativos.
• IT (Tecnología de la información): Se centra en la gestión de datos, información, software y comunicación digital. Los sistemas de TI manejan aplicaciones de software, procesamiento, redes y almacenamiento de datos.

Ejemplos de aplicaciones de OT en diversos sectores

• Fabricación: OT se utiliza para controlar líneas de montaje, robótica, transportadores y otra maquinaria en plantas de fabricación. Garantiza procesos de producción precisos y eficientes.
• Energía y servicios Públicos: OT gestiona la generación, distribución y monitoreo de energía en el sector energético. También controla las plantas de tratamiento de agua, garantizando el suministro de agua potable y la gestión de aguas residuales.
• Transporte: OT supervisa los sistemas de gestión del tráfico, las operaciones ferroviarias y la infraestructura aeroportuaria, contribuyendo a redes de transporte seguras y eficientes.
• Petróleo y Gas: OT controla plataformas de perforación, refinerías y operaciones de oleoductos, optimizando la extracción y distribución de recursos y garantizando al mismo tiempo la seguridad de los trabajadores.
• Edificios inteligentes: Los sistemas OT gestionan sistemas HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado), iluminación y seguridad en edificios comerciales y residenciales para lograr eficiencia energética y comodidad de los ocupantes.
• Cuidado de la Salud: La TO se utiliza en dispositivos médicos, equipos de diagnóstico y sistemas de monitorización de pacientes, lo que mejora la prestación de atención sanitaria y los resultados de los pacientes.
• Regenerativa: OT ayuda a automatizar procesos en agricultura de precisión, control de riego y gestión ganadera, mejorando la eficiencia y sostenibilidad agrícola.
• Telecomunicaciones: OT gestiona la infraestructura de red, garantizando servicios de comunicación confiables para transmisión de datos y llamadas de voz.

Componentes clave de la tecnología operativa

• Sistemas de control industrial (ICS): ICS es un término amplio que abarca los sistemas de hardware y software utilizados para monitorear y controlar procesos industriales. Incluye componentes como sensores, actuadores, controladores y redes de comunicación.
• Sistemas SCADA (Supervisión, Control y Adquisición de Datos): SCADA Los sistemas proporcionan monitoreo y control centralizados de procesos industriales remotos. Recopilan datos de sensores y proporcionan una interfaz de usuario para que los operadores administren y optimicen las operaciones.
• PLC (controladores lógicos programables): Los PLC son dispositivos informáticos resistentes que se utilizan para automatizar procesos de control en maquinaria y equipos industriales. Ejecutan comandos basados ​​en lógica y responden a entradas en tiempo real.
• HMI (interfaces hombre-máquina): Las HMI son interfaces de usuario que permiten a los operadores interactuar y monitorear los sistemas OT. Proporcionan representaciones visuales de procesos, alarmas y datos, lo que permite una interacción efectiva entre humanos y máquinas.

La tecnología operativa continúa evolucionando y desempeñando un papel vital en la optimización de los procesos industriales, la mejora de la seguridad y el impulso de la innovación en diversos sectores.

El papel de la TO en los procesos industriales

Automatización y Control de Procesos Físicos

Una de las funciones principales de la tecnología operativa (OT) en los procesos industriales es la automatización y el control de equipos y procesos físicos. Los sistemas OT utilizan sensores, actuadores y algoritmos de control para gestionar maquinaria, líneas de producción y diversas tareas operativas sin intervención humana constante. Esto conduce a una ejecución consistente y precisa de los procesos.

Mejora de la eficiencia, la precisión y la productividad

Los sistemas OT optimizan los procesos industriales agilizando los flujos de trabajo y minimizando la intervención manual. La automatización reduce los errores humanos, garantiza operaciones estandarizadas y aumenta la eficiencia general. Los sistemas OT pueden gestionar tareas repetitivas y que requieren mucho tiempo, lo que permite a los operadores humanos centrarse en la toma de decisiones de alto nivel.

Monitoreo en tiempo real y adquisición de datos

OT permite el monitoreo en tiempo real de procesos industriales mediante la recopilación de datos de sensores y dispositivos. Esta adquisición de datos en tiempo real proporciona a los operadores información sobre el estado de los equipos, las tasas de producción y otros parámetros cruciales. La información oportuna permite a los operadores tomar decisiones informadas, abordar problemas con prontitud y mejorar el rendimiento del proceso.

Integración de OT y TI

Convergencia de TI y OT en las industrias modernas

La integración de la tecnología de la información (TI) y la tecnología operativa (OT) es una tendencia importante en las industrias modernas. Esta convergencia implica cerrar la brecha entre los sistemas de TI y OT tradicionalmente separados para crear un entorno operativo más interconectado y eficiente. A esto se le suele denominar “convergencia TI-OT”.

Beneficios de la integración IT-OT

Eficiencia y productividad mejoradas

La integración de IT-OT permite una mejor coordinación y optimización de los procesos en toda la organización. Los conocimientos de los sistemas de TI se pueden utilizar para mejorar el rendimiento de los procesos de OT, lo que lleva a una mayor eficiencia y productividad.

Mantenimiento predictivo

Al combinar datos de TI y OT, las organizaciones pueden implementar estrategias de mantenimiento predictivo. El análisis de datos de sensores y registros históricos de mantenimiento puede ayudar a predecir cuándo es probable que falle el equipo, lo que permite realizar un mantenimiento oportuno para evitar costosos tiempos de inactividad.

Agilidad e Innovación

La integración IT-OT facilita la adopción de nuevas tecnologías como IoT, computación en la nube e inteligencia artificial. Esto permite a las organizaciones innovar y adaptarse a las cambiantes demandas del mercado de manera más efectiva.

Desafíos de la integración IT-OT

• Preocupaciones de seguridad: La combinación de sistemas de TI y OT puede crear vulnerabilidades potenciales, ya que los sistemas OT tradicionalmente se diseñan centrándose en la seguridad y la confiabilidad en lugar de la ciberseguridad. Garantizar la seguridad de los sistemas integrados se vuelve primordial.
• Interoperabilidad: Los sistemas de TI y OT pueden utilizar diferentes protocolos, tecnologías y estándares. Garantizar una comunicación fluida y un intercambio de datos entre estos sistemas puede resultar complejo.
• Diferencias culturales: Los equipos de TI y OT suelen tener diferentes prioridades, experiencia y formas de trabajar. Cerrar la brecha entre estos dos dominios requiere colaboración y comunicación efectivas.
• Sistemas heredados: Muchas industrias cuentan con sistemas OT heredados que no fueron diseñados teniendo en cuenta la integración. Actualizar o modernizar estos sistemas para integrarlos con tecnologías de TI modernas puede ser un desafío.
• Gestión y gobernanza de datos: La integración de TI y OT genera una gran cantidad de datos. Se deben implementar estrategias adecuadas de gestión, almacenamiento y gobernanza de datos para manejar y utilizar estos datos de manera efectiva.

La tecnología operativa (OT) desempeña un papel crucial en los procesos industriales al automatizar el control, mejorar la eficiencia y proporcionar monitoreo en tiempo real. La integración de TI y OT ofrece numerosos beneficios, pero también presenta desafíos que las organizaciones deben abordar para aprovechar plenamente las ventajas de un entorno operativo convergente.

Desafíos y consideraciones de seguridad en OT

Vulnerabilidades en sistemas OT

Los sistemas OT a menudo se caracterizan por su enfoque en la seguridad y la confiabilidad, lo que puede resultar en software y hardware obsoletos o sin parches. Muchos dispositivos OT no se diseñaron teniendo en cuenta medidas estrictas de ciberseguridad, lo que los hace susceptibles a los ciberataques. Las vulnerabilidades pueden surgir de una autenticación débil, la falta de cifrado y la exposición a Internet sin las protecciones adecuadas.

Riesgos de ciberseguridad e impactos potenciales

Los ciberataques a los sistemas OT pueden tener graves consecuencias, entre ellas:

• Interrupción operativa: Los ataques pueden alterar los procesos industriales y provocar paradas de producción, pérdida de ingresos y daños a los equipos.
• Riesgos para la seguridad: Los sistemas OT comprometidos pueden representar riesgos de seguridad para los trabajadores y el medio ambiente. Por ejemplo, un ciberataque a una instalación de infraestructura crítica podría provocar fugas o explosiones de materiales peligrosos.
• Interrupción de la cadena de suministro: Los sistemas OT están interconectados y los ataques pueden propagarse a través de las cadenas de suministro y afectar a múltiples organizaciones.
• Violaciones de datos: Las infracciones en los sistemas OT pueden provocar la exposición de datos operativos confidenciales, secretos comerciales y propiedad intelectual.
• Perdidas financieras: Recuperarse de un ciberataque puede resultar costoso e implica gastos de respuesta a incidentes, recuperación del sistema, multas regulatorias y acciones legales.

Importancia de proteger la infraestructura crítica

La infraestructura crítica, como las centrales eléctricas, las instalaciones de tratamiento de agua y las redes de transporte, depende en gran medida de los sistemas OT. Un ataque exitoso a estos sistemas podría tener consecuencias de gran alcance, afectando la seguridad pública, la economía y la seguridad nacional. Asegurar la infraestructura crítica es una cuestión de suma importancia para proteger tanto el bienestar de los ciudadanos como la estabilidad de un país.

Industrias y sectores que utilizan OT

Manufactura y producción

OT es parte integral de los procesos de fabricación modernos, controlando líneas de montaje, robótica y maquinaria. Un ciberataque a las instalaciones de fabricación podría interrumpir la producción, afectar la calidad del producto y provocar pérdidas financieras.

Energía y servicios Públicos

El sector energético depende de la OT para la generación, distribución y gestión de infraestructura de energía. Los ataques a los sistemas energéticos podrían provocar cortes de energía que afectarían hogares, empresas y servicios críticos.

Transporte y Logística

La OT se utiliza para gestionar los sistemas de transporte, incluido el control del tráfico, las operaciones ferroviarias y la gestión de aeropuertos. Un ataque a la infraestructura de transporte podría interrumpir los viajes, afectar las cadenas de suministro y crear peligros para la seguridad.

Salud y Farmacia

La TO desempeña un papel vital en la atención sanitaria, la gestión de dispositivos médicos, equipos de diagnóstico y sistemas de seguimiento de pacientes. Los sistemas OT de atención médica comprometidos podrían afectar la atención al paciente, comprometer datos médicos confidenciales e incluso poner en peligro la vida de los pacientes.

TO en la era de la industria 4.0

Industria 4.0 y la Transformación Digital de las Industrias

La Industria 4.0 se refiere a la automatización y digitalización continua de los procesos industriales, impulsada por tecnologías como IoT, inteligencia artificial (IA), computación en la nube y análisis de datos. Representa una nueva era de fabricación y producción, donde los sistemas inteligentes interconectados permiten una mayor flexibilidad, eficiencia y personalización en la producción.

IoT (Internet de las cosas) y su papel en OT

IoT juega un papel fundamental en el avance de la OT. Al conectar dispositivos, sensores y equipos a Internet, IoT permite la recopilación de datos y la comunicación en tiempo real entre máquinas y sistemas. Esta conectividad mejora el monitoreo, el control y la optimización de los procesos industriales, lo que conduce a una mayor eficiencia, una reducción del tiempo de inactividad y una mejor toma de decisiones.

Mantenimiento predictivo y toma de decisiones basada en datos

Los sistemas OT impulsados ​​por IoT facilitan el mantenimiento predictivo mediante la recopilación y el análisis continuo de datos. Los sensores monitorean las condiciones de los equipos y los análisis de datos predicen cuándo es necesario realizar mantenimiento, evitando fallas inesperadas y reduciendo el tiempo de inactividad.

Además, los datos generados por los sistemas OT habilitados para IoT permiten la toma de decisiones basada en datos, lo que permite a las organizaciones optimizar procesos, asignar recursos de manera eficiente y mejorar el rendimiento operativo general.

Requisitos de capacitación y habilidades para profesionales de OT

Demanda de profesionales capacitados en OT

La creciente adopción de tecnologías de la Industria 4.0 y la integración de TI y OT han llevado a una demanda creciente de profesionales capacitados en OT. Estos expertos son necesarios para diseñar, implementar, gestionar y proteger sistemas industriales complejos.

Conocimiento y experiencia requeridos

Los profesionales de OT deben poseer una combinación de habilidades y conocimientos, que incluyen:

• Automatización industrial: Comprensión de sistemas de control industrial (ICS), PLC, SCADA y otros componentes OT.
• La Ciberseguridad: Conocimiento de los principios de ciberseguridad específicos de los entornos OT para proteger contra las ciberamenazas.
• Redes y comunicación: Experiencia en protocolos de redes industriales y tecnologías de comunicación.
• Data Analytics: Competencia en herramientas y técnicas de análisis de datos para obtener información a partir de los datos recopilados.
• Integración de IoT: Comprensión de las tecnologías IoT y su integración con sistemas OT.
• Resolución de Problemas: Capacidad para solucionar problemas y resolver problemas en entornos industriales complejos.
• Cumplimiento de la normativa : Familiaridad con las regulaciones y estándares específicos de la industria.

Programas de Capacitación y Certificación

Se encuentran disponibles varios programas de capacitación y certificación para ayudar a las personas a adquirir las habilidades necesarias para una carrera en OT. Estos programas pueden cubrir temas como automatización industrial, ciberseguridad para OT, programación de PLC e integración de IoT. Algunas organizaciones ofrecen certificaciones específicas de proveedores para tecnologías y plataformas OT específicas.

Tendencias futuras en tecnología operativa

Avances continuos en automatización e inteligencia artificial

La evolución de la tecnología operativa (OT) verá más avances en la automatización y la inteligencia artificial (IA). Los algoritmos impulsados ​​por IA desempeñarán un papel más importante en la optimización de los procesos industriales, haciendo que el mantenimiento predictivo sea más preciso y permitiendo la toma de decisiones autónoma. Estas tecnologías conducirán a una mayor eficiencia, una reducción del tiempo de inactividad y un mejor rendimiento operativo general.

Mayor enfoque en la ciberseguridad OT

A medida que los sistemas OT estén más interconectados e integrados con los sistemas de TI, la importancia de la ciberseguridad OT seguirá creciendo. Se hará mayor hincapié en la implementación de medidas sólidas de ciberseguridad para proteger la infraestructura crítica y los procesos industriales de las ciberamenazas. Se desarrollarán e implementarán soluciones de seguridad diseñadas específicamente para entornos OT para abordar los desafíos únicos que plantean estos sistemas.

Integración con tecnologías emergentes como Blockchain

La tecnología Blockchain tiene el potencial de mejorar la seguridad, la transparencia y la trazabilidad de las transacciones y los datos en los procesos industriales. Su aplicación en OT puede conducir a una mejor gestión de la cadena de suministro, un intercambio seguro de datos entre las partes interesadas y una mayor auditabilidad de los procesos. Por ejemplo, blockchain podría usarse para verificar la autenticidad de los componentes en un proceso de fabricación o rastrear el origen de los materiales en una cadena de suministro.

Edge Computing para procesamiento en tiempo real

La computación perimetral implica procesar datos más cerca de su fuente, reducir la latencia y permitir el análisis en tiempo real. En OT, la informática de punta ganará importancia ya que permite una toma de decisiones más rápida al procesar datos en la fuente, en lugar de enviarlos a servidores centralizados. Esto es particularmente importante para procesos urgentes donde se requiere una acción inmediata.

Tecnología Digital Twin

Los gemelos digitales son representaciones virtuales de activos, procesos o sistemas físicos. OT verá una mayor adopción de la tecnología de gemelos digitales, que permite la simulación, prueba y optimización de procesos antes de la implementación. Esta tecnología permite el modelado predictivo, la optimización del rendimiento y la planificación eficiente del mantenimiento.

Sostenibilidad y Eficiencia Energética

A medida que las industrias pongan mayor énfasis en la sostenibilidad, la OT desempeñará un papel fundamental en la mejora de la eficiencia energética y la reducción del impacto ambiental. Los sistemas inteligentes de gestión de energía, habilitados por OT, ayudarán a optimizar el consumo de energía y reducir el desperdicio en los procesos industriales.

Colaboración humano-robot

La TO facilitará una mayor colaboración entre humanos y robots en entornos industriales. La robótica avanzada, habilitada por sistemas OT, trabajará junto con trabajadores humanos, realizando tareas peligrosas, repetitivas o que requieran alta precisión. La colaboración entre humanos y robots mejorará la eficiencia, la seguridad y la productividad general.

Monetización de datos y modelos de negocio

Los datos generados por OT se convertirán en un activo valioso que dará lugar a nuevos modelos de negocio centrados en la monetización de datos. Las organizaciones pueden ofrecer servicios, conocimientos o soluciones basados ​​en datos a partes interesadas externas, creando nuevas fuentes de ingresos.

A medida que estas tendencias dan forma al futuro de la tecnología operativa, las organizaciones necesitarán adaptarse e invertir en las tecnologías, experiencia y estrategias adecuadas para seguir siendo competitivas y seguras en un panorama industrial cada vez más interconectado y basado en datos.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la principal diferencia entre Tecnología Operacional (OT) y Tecnología de la Información (TI)?

La tecnología operativa (OT) se centra en controlar y gestionar procesos y dispositivos físicos, a menudo en entornos industriales. Se ocupa del monitoreo, control y automatización en tiempo real de maquinaria y equipos. La tecnología de la información (TI), por otro lado, se ocupa del procesamiento, almacenamiento y comunicación de datos a través de sistemas y redes informáticas. Mientras TI gestiona la información digital, OT gestiona procesos y dispositivos físicos.

2. ¿Cómo contribuye la OT a mejorar la eficiencia en los procesos industriales?

OT contribuye a la eficiencia al automatizar tareas, optimizar los flujos de trabajo y proporcionar monitoreo en tiempo real. Minimiza la intervención humana, reduce los errores y garantiza procesos estandarizados. El mantenimiento predictivo y la información basada en datos de los sistemas OT permiten intervenciones oportunas, lo que reduce el tiempo de inactividad y aumenta la productividad general.

3. ¿Cuáles son algunos ejemplos de industrias que dependen en gran medida de la OT?

Industrias como la manufactura, la energía y los servicios públicos, el transporte, la atención médica, la agricultura y las telecomunicaciones dependen en gran medida de la OT para automatizar procesos, monitorear la infraestructura crítica y garantizar operaciones eficientes.

4. ¿Cuáles son los desafíos de seguridad asociados con los sistemas OT?

Los sistemas OT suelen tener vulnerabilidades debido a software obsoleto, falta de medidas de ciberseguridad y conectividad a Internet. Pueden ser objetivos de ciberataques que interrumpan las operaciones, comprometan la seguridad y provoquen pérdidas financieras o filtraciones de datos.

5. ¿Cómo beneficia a las industrias la integración de TI y OT?

La integración de TI y OT proporciona información integral, mejora la eficiencia, permite el mantenimiento predictivo y mejora la toma de decisiones. Permite a las organizaciones aprovechar los datos de ambos dominios para una mejor asignación de recursos, optimización de procesos e innovación.

6. ¿Qué papel juega la Industria 4.0 en la evolución de la OT?

La Industria 4.0 representa la transformación digital de las industrias, integrando IoT, IA, computación en la nube y más. Impulsa la evolución de la OT al mejorar la automatización, permitir el análisis predictivo y fomentar un enfoque más interconectado y basado en datos para los procesos industriales.

7. ¿Qué es SCADA y cómo se utiliza en los sistemas OT?

SCADA significa Control de Supervisión y Adquisición de Datos. Es un sistema utilizado en OT para monitorear y controlar procesos industriales. Los sistemas SCADA recopilan datos de sensores, muestran información en tiempo real a los operadores y brindan control sobre varios dispositivos para optimizar los procesos.

8. ¿Cuál es la importancia de la ciberseguridad en el campo de la OT?

La ciberseguridad es crucial en OT para protegerse contra las ciberamenazas que pueden interrumpir las operaciones, comprometer la seguridad y provocar importantes daños financieros y de reputación. La ciberseguridad OT garantiza la integridad, disponibilidad y confidencialidad de los sistemas industriales.

9. ¿Qué habilidades y calificaciones son necesarias para una carrera en OT?

Una carrera en OT requiere conocimiento de sistemas de control industrial, ciberseguridad, redes, programación (como programación de PLC), análisis de datos y comprensión de procesos industriales específicos. Las certificaciones y programas de capacitación relevantes son valiosos para el desarrollo de habilidades.

10. ¿Cómo se espera que evolucione la OT en los próximos años, considerando las tecnologías emergentes?

Se espera que la OT siga evolucionando con la integración de tecnologías emergentes como la IA, la IoT, la cadena de bloques y la informática de punta. Esta evolución conducirá a procesos industriales más inteligentes y automatizados, capacidades predictivas mejoradas y conectividad mejorada para operaciones optimizadas.

---

La tecnología operativa (OT) es la base de procesos eficientes y seguros. A medida que adoptamos la Industria 4.0 y somos testigos de la fusión de TI y OT, nace una nueva era, marcada por la automatización, la inteligencia artificial y los conocimientos predictivos.

La relación simbiótica entre estas tecnologías mejora la productividad, refina la toma de decisiones y salvaguarda la infraestructura crítica. Sin embargo, esta transformación trae consigo desafíos de ciberseguridad que exigen una protección vigilante.

El futuro presenta un camino prometedor en el que los profesionales de OT armados con experiencia y soluciones innovadoras guiarán a las industrias hacia un futuro más conectado, eficiente y resiliente. Aproveche el potencial de la OT a medida que avanzamos hacia una era digital de posibilidades incomparables.